Установка для производства битумной эмульсии производительностью 3000 л/ч

Установка для производства битумной эмульсии (в дальнейшем « Эмульсионная установка»)  разработана с целью удовлетворить высокие требования современной эмульсионной технологии. Непрерывный принцип работы обеспечивает большую гибкость производственной фазы.

Эмульсионная установка спроектирована и изготавливается таким образом, что после небольшой доработки может быть переведена на циклический тип работы.

Все оборудование, применяемое на эмульсионной установке, разработано с учетом воздействия различных химикатов, применяющихся в производстве битумных эмульсий, его расположение обеспечивает удобный доступ для техобслуживания.

Технические данные.

1. Смесительный узел (мельница) включает:

• коллоидную мельницу, производительностью 300 — 10000 л/ч. Статор и ротор выполнены из нержавеющей стали, вал ротора с двойным уплотнением и смазкой. Шарикоподшипники вала и ротора расположены в масляной ванне.
• Электромотор 2800 об/мин, 18 — 22 кВт.
• Термопара для определения температуры эмульсии с выводом на дисплей панели управления.

Битумно — эмульсионный завод на базе ЭУ-3 в контенере

3. Линия мыльного раствора.

Полностью оснащенная линия для дозирования мыльного раствора, включает:

• входной фильтр;
• винтовой насос с предохранительным обратным клапаном;
• магнитно-индуктивный расходомер для управления расходом воды;
• трубы из нержавеющей стали.

3.1.Линия дозирования эмульгатора и кислоты.

Линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим оборудованием:

• насос — дозатор кислоты;
• насос-дозатор эмульгатора;
• автоматическая система контроля расхода по уровню Рн;
• статический смеситель;
•  расходная емкость для эмульгатора (с подогревом);
•  разгонная емкость 1000 л для предварительной настройки или баки для водной фазы (баки предварительного смешивания из ПВХ емкостью 1000 л) со следующим оборудованием:

1. мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху;
2. нагревательные элементы (до температуры 40-60 ⁰С);

Все насосы выполнены в кислотостойком исполнении (нержавейка, пластик).

4. Система управления.

Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке осуществляется при помощи полуавтоматической системы управления производственным процессом.

Эмульсионная установка может полностью управляться всего одним оператором.

В систему управления входит панель управления исполнительными механизмами с главным выключателем установки, предохранителями, магнитными пускателями, реле и т.п.

Передняя часть панели оснащена следующим образом:

• цифровые регуляторы-индикаторы температуры;
• сигнализаторы уровня;
• регулятор частоты вращения водяного насоса;
• расходомер в линии водной фазы;
• регулятор частоты вращения битумного насоса;
• переключатели пуска/остановки (с подсветкой состояния) всех исполнительных механизмов;
• световая сигнализация в случае отклонения параметров от заданной величины;
• регуляторы производительности насосов-дозаторов кислоты, эмульгатора, разбавителя;

Электроснабжение – 3-фазный ток 380В.

5. Линия выдачи эмульсии.

Линия выдачи эмульсии в емкость с возможностью циркуляции эмульсии хранящейся в емкости и выдачи эмульсии из емкости потребителю. В нее входит:

• насос выдачи эмульсии;
• запорная арматура.

В базовый комплект установки входят:

• насосы битума и водной фазы, коллоидная мельница, полуавтоматическая система управления, датчики КИП и А, запорная арматура;
• баки для водной фазы (баки предварительного смешивания);
• бак из ПВХ емкостью 1000 л со следующим оборудованием:

1. мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху,
2.  нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С);

• линия дозирования эмульгатора и кислоты;
• линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим оборудованием:

1. насос — дозатор кислоты
2. насос-дозатор эмульгатора
3. автоматическая система контроля расхода
4. расходные емкости для кислоты и эмульгатора.